龍門銑床加工精度高,可按照用數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工,目前數(shù)控裝置給出的脈沖當(dāng)量普遍達(dá)到了0.001mm,而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償,龍門銑床能夠達(dá)到比較高的精度,如定位精度達(dá)到0.002~0.005mm。龍門銑床的主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量范圍較普通機(jī)床要大得多,每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量,充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能。龍門銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)床結(jié)構(gòu)一般具有很高的剛度與熱穩(wěn)定性,制造精度高,龍門銑床的自動(dòng)加工方式可避免操作者的人為因素帶來的誤差等,加工同一批零件的尺寸致性好,精度高,加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。
海鯤數(shù)控設(shè)備有限公司生產(chǎn)的數(shù)控龍門銑床特點(diǎn):
1.龍門機(jī)體采用獨(dú)創(chuàng)的三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),經(jīng)有限元分析,使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到最大程度的優(yōu)化,確保機(jī)體穩(wěn)定可靠,又能防止機(jī)體變形,從而提高機(jī)床使用壽命。龍門底座采用蜂窩交錯(cuò)式加強(qiáng)筋設(shè)計(jì),全系龍門機(jī)床的底座寬度都保持與工作臺(tái)寬度一致,使其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。龍門立柱采用45°抗沖擊設(shè)計(jì),立柱與底座的連接部位,采用了45°的斜跨,既增加了底座與立柱的連接強(qiáng)度,又增加了機(jī)床在強(qiáng)力切削時(shí)的剛性。
2.龍門橫梁采用我們獨(dú)創(chuàng)的“駝背”式設(shè)計(jì),能有效的防止龍門橫梁變形下垂。
3.龍門工作臺(tái)采用“蜂箱式”設(shè)計(jì),提高了工作臺(tái)厚度,增加了工作臺(tái)剛性,使之承載更大更穩(wěn)。
4.龍門滑座為45°階梯斜軌設(shè)計(jì),承載與導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌不對(duì)稱排列使其分工各有不同,最大程度減少Z軸重量對(duì)龍門橫梁的影響,又調(diào)高了整個(gè)Y軸的精度。
5.龍門滾珠絲杠為外循環(huán)插管式,螺母為加長(zhǎng)型設(shè)計(jì),有效防止絲桿過長(zhǎng)造成的下垂問題。滾柱絲桿兩端采用預(yù)配鎖緊螺母結(jié)構(gòu),有效的防止了鎖緊螺母的松動(dòng)。
6.龍門外防護(hù)采用四開門設(shè)計(jì)(龍門加工中心三開門設(shè)計(jì)),兩側(cè)為推拉門,前后為貫通式對(duì)開門,極大方面客戶上下工件。龍門橫梁有樓梯式檢修平臺(tái),極大方便對(duì)Z、Y軸的檢測(cè)維修與保養(yǎng)。
7.龍門X軸采用支撐式滑輪組內(nèi)防護(hù)。有效的支撐了防護(hù)的重量,使防護(hù)在運(yùn)動(dòng)時(shí),始終保持與導(dǎo)軌的平行,不易產(chǎn)生變形防水可靠性得到提高,壽命得到了提高。Y軸采用了全封閉耐腐蝕的風(fēng)琴式防護(hù),具有防護(hù)效果好封閉效果好等特點(diǎn)。
8.龍門采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油,真正做到了按需注油,并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。
9.使用于模具、汽車、機(jī)車、包裝機(jī)械、紡織機(jī)械等行業(yè)的精密加工,可自動(dòng)完成銑、鏜、鉆、攻等多工序的加工要求。
【注】以上內(nèi)容“來源:更多數(shù)據(jù)來源網(wǎng)絡(luò)”
轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及分享,如涉及侵權(quán),請(qǐng)聯(lián)系我們及時(shí)修改或刪除。
聲明:1.山東海鯤數(shù)控機(jī)床有限公司轉(zhuǎn)載文章系傳播信息之需要。
2.山東海鯤數(shù)控機(jī)床有限公司尊重行業(yè)規(guī)范,文章注有明確的作者和來源