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龍門加工中心常用的保養(yǎng)秘籍,建議收藏!
發(fā)表時(shí)間:2022-10-20 10:19:17  |  點(diǎn)擊率:173

眾所周知,有效的執(zhí)行機(jī)床日常維護(hù)與保養(yǎng)工作,可以延長原期間的使用壽命和機(jī)械部件的磨損周期,防止意外惡性事故的發(fā)生,保障機(jī)床的長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行,海鯤數(shù)控立式加工中心維護(hù)和保養(yǎng),檢查項(xiàng)目及操作方法。

海鯤數(shù)控立式加工中心按保養(yǎng)檢查周期可分為日檢,周檢,月檢,季檢,半年檢和年檢。

下面為大家逐一演示,各保養(yǎng)檢查項(xiàng)目的操作,我們?nèi)粘z查項(xiàng)目安裝工作的順序,可分為啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目、啟動(dòng)后檢查項(xiàng)目、作業(yè)結(jié)束時(shí)檢查項(xiàng)目。

啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目:

1、檢查電動(dòng)油脂潤滑泵中,油包的潤滑油是否充足。若不充足請及時(shí)更換。

2、檢查空氣過濾器壓力是否大于>6MPa,每天將空氣過濾器,濾水罐內(nèi)的水由排水開關(guān)排出,排水開關(guān)位于空氣過濾器的下方,沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行排水。

啟動(dòng)后檢查項(xiàng)目:

1、檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油供給是否正常,使用面板中手動(dòng)潤滑按鈕,或修改潤滑計(jì)數(shù)器C4、C8的值進(jìn)行潤滑,正常情況下,表針在綠色區(qū)域時(shí),壓力開關(guān)輸出保壓30秒停止打油,及5兆帕就能擠出油脂進(jìn)行潤滑,如果有報(bào)警提示需及時(shí)處理。

作業(yè)結(jié)束時(shí)檢查項(xiàng)目:

1、清理機(jī)床工作臺,作業(yè)結(jié)束后關(guān)機(jī)前,先將各軸置于機(jī)床中央位置,然后徹底清理機(jī)床內(nèi)部鐵屑和附著油泥,并清理排屑器和排屑車內(nèi)的積屑。

2、清理主軸錐孔,使用干凈的碎布擦拭主軸錐孔,擦拭完畢后使用防銹劑進(jìn)行保護(hù)。

3、關(guān)閉設(shè)備,先將機(jī)床置于急停狀態(tài),關(guān)斷CNC電源,最后將設(shè)備總電源開關(guān)關(guān)斷。


每周檢查項(xiàng)目

1、清理三軸的導(dǎo)軌、絲杠處粉塵及廢油,并對各軸進(jìn)行潤滑,

2、檢查電動(dòng)油脂潤滑泵油包的液壓高度,并及時(shí)更換。更換時(shí)按如下步驟操作:第一步,將電動(dòng)油脂潤滑泵沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),取下。第二步將廢舊油包取下,并將新油包的紅色密封蓋擰下,第三步,將油包輕擰至油紙布滿油包出口,防止空氣進(jìn)入油包,順時(shí)針擰緊油包,第四步油包安裝完成后,將電動(dòng)油脂潤滑泵擰緊,注意標(biāo)簽需要正對操作者。


每月檢測項(xiàng)目:

1、檢查氣管、油管及各管接頭處是否有漏氣、漏油情況。

2、檢查主軸錐孔是否有磨損、錐度是否正常。


每季度檢測項(xiàng)目:

1、檢測切削液箱內(nèi)是否存在切屑沉淀物等,并及時(shí)清理。

2、清理機(jī)床床身頂部、防護(hù)內(nèi)部,電機(jī)空調(diào)機(jī)、放大器上附著的灰塵。


半年檢測項(xiàng)目:

1、檢測切削液是否已變質(zhì),并及時(shí)更換,建議更換周期為兩個(gè)季度,

2、聯(lián)系我司售后服務(wù)人員每半年對主軸錐度進(jìn)行檢查、調(diào)整。


每年檢查項(xiàng)目:

1、檢查空氣過濾器是否需要清潔或者更換空氣過濾器濾芯,依次按照順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),取下濾杯,濾芯進(jìn)行更換。

2、檢查伺服軸、主軸、刀庫等主要功能部件是否正常

3、檢查機(jī)床電器柜線路:關(guān)斷機(jī)床總電源,打開電器柜,依次檢查電纜,電線管路是否有老化跡象,重點(diǎn)排查電子元件工作狀態(tài),及各處接點(diǎn)是否牢固。

4、檢查機(jī)床精度是否在公差允許范圍內(nèi),根據(jù)機(jī)床精度合格證及時(shí)恢復(fù)精度。

以上內(nèi)容均為我們海鯤數(shù)控機(jī)床的建議項(xiàng)目,現(xiàn)場保養(yǎng)可根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要來進(jìn)行。

【注】以上內(nèi)容“來源:更多數(shù)據(jù)來源網(wǎng)絡(luò)”

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